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铝合金型材是怎么成型的?

发布时间:2020-12-15 浏览:180次

工业铝型材截面形状多样,应用领域也很广其他金属材料无法达到这种效果。铝合金型材具有成形性,拉伸强度、屈服强度、塑性和相应的加工硬化速率,决定了铝的成形性。

  铝合金型材还具有可回收性铝是高度可回收的再生铝和原铝几乎没有区别回收成本低,是一种非常环保的材料。铝无毒,而且不会燃烧,具有很多其他材料不具备的优点。

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  这些特点都是铝合金型材广泛应用的基础。那么铝合金型材是如何成型的呢?作为中国铝材的代表,也是铝加工行业的技术创新先驱,下面小编就给大家做个简单的介绍吧。

一、铝杆铸造:将铝锭加热熔化,加入一定量的合金元素(镁、硅),用铸造机铸造不同直径的圆棒。

二、铝型材挤压:将铝棒加热到一定温度,达到铝液化的临界点,然后进行切割、热剪切,送挤出机进行挤压,通过模具挤压出所需的截面形状。然后,淬火,淬火方法有风冷和水冷。风冷状态为T5,水冷状态为T6

原材料铝棒

挤压后加工:型材达到要求长度后,由曳引机牵引,用热锯切断。通过移动冷床将型材移到矫直机上。(铝型材刚挤压时比较软)调直后,用定尺锯切割,将分动架加载老化过程。

四、人工时效:材料在时效炉中加热到一定温度,保温2-3小时,可显著提高铝型材的力学性能,特别是硬度。

五、表面处理:阳极氧化:将硫酸溶液接入直流电源阳极进行氧化还原反应,在表面形成一层致密的多孔氧化膜,然后封孔。铝型材更耐磨,更耐腐蚀。静电喷涂——利用电流和电场的法拉第效应,使粉末涂料的小颗粒均匀地吸附在材料表面保护铝型材。铝型材经过表面处理后更耐腐蚀、耐磨,使用寿命大大提高。

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